混凝土浇筑及收面
预制综合综合管廊模具采用卧式生产，考虑到浇筑过程中易出现角部振捣不到位及内腔底部气泡问题，影响构件整体外观质量,为此采用分层分组浇筑振捣工序。
具体施工工序为：(1)浇筑第一层时打开内腔模具底盖，浇筑并振捣综合管廊模具底部；(2)第一层浇筑完毕后，盖上模具内腔底盖；(3)浇筑第二层时，浇筑环综合管廊模具侧壁及顶部林捣密实；⑷浇筑完毕,待混凝土用手指按压有轻微压痕时打开内腔底盖，对内腔底部及构件顶部进行收面工作。
混凝土养护
蒸汽养护工序是预制综合管廊模具生产的关键，宜采用“长预养、缓升温、低恒温、慢冷却”工艺，尽量避免产生造成结构破坏的因素，但为提高劳动生产率和降低成本，应进行快速养护，以在最短时间内实现快硬早拆模。经研究有关手册和设计规范。为使预制综合管廊模具整体养护均匀，各部位强度增长一致，采用整体蒸养罩及多点立体式测温方式控制养护温度。
成品验收
预制综合综合管廊模具制作完毕后需进行成品验收，本次预制综合综合管廊模具成品验收采用三维成像扫描技术，通过高密度扫描点进行集成，形成综合综合管廊模具三维成像，再与综合管廊模具的理论模型进行对比，即可得到成品尺寸偏差数值。
多舱预制综合综合管廊模具在钢筋骨架制作、安装、混凝土浇筑、养护、成品测量等方面与传统预制构件有一定差别。通过特制胎具精准绑扎钢筋骨架和分层分组浇筑法，可确保混凝土浇筑质量。采用立体式蒸养及测温技术完成混凝土养护，应用三维扫描测量技术检测预制构件成品尺寸。高精度多舱预制综合综合管廊模具在预制构件厂内完成生产，其精度及预制构件质量均满足设计及使用要求。
