在地下综合管廊模具中，预制管廊不仅具有综合管廊模具的各种优越性能，还有生产过程可控、质量稳定，密封性能、抗不均匀沉降屮生能好，抗震能力强，施工工期短，现场湿作业少，产生建筑垃圾少，安装后可立即回填，减少对交通和周围环境影响等优点，但当前我国预制综合管廊模具的生产尚不普遍，生产工艺尚不完善，本文通过预制综合管廊生产，研究高精度多舱预制综合管廊钢模具的加工技术。
北京市通州区文化旅游区预制综合管廊钢模具采用三舱断面形式，对管廊钢模具主体进行舱室分割，标准段管廊分左右2个分部组合安装，即双舱预制与单舱预制组合使用。管廊纵向连接依靠高强度连接螺栓保证位置精度，在预留的螺栓连接孔和张拉孔内分别插入连接螺栓，将各节管廊在纵向紧固连接。根据上述连接方式，管廊端面设置用于安装止水条的止水槽。
综合管廊项目采用卧式浇筑方式，卧式综合管廊模具采用移动拼装式结构，由侧模、端模、底模及内模系统组成。综合管廊模具分别为底模成型管廊的剪力槽结构，侧模成型管廊外侧的2个端面，端模成型管廊的平口部位，内模成型管廊的内部结构。综合管廊模具出厂前需进行组装测I式及精度测量。综合管廊模具组装前先抄平地面并垫平综合管廊模具底模，在底模上安装滚轮及剪力槽模板；将内模支架置于底模上用高强度螺栓紧固；用销轴连接内模上侧板和顶板后吊至歧架上方用定位销定位，最后拧紧螺栓固定顶板，顶板应紧固到较低位置，以免安装端模和侧模时发生碰撞。内模下侧板置于底模的工字钢上并进行调校；侧模和端模的工字钢导轨安放到底模的滚轮上并进行调校。综合管廊模具拼装完成后需进行检查，侧模、端模及内模下侧板均由滚轮实现滑动，2名工人在模板两侧推动即可轻松实现模板的合模与拆模。各模板移动到位后,通过紧固定位装置锁模，使用手锤捶击楔子即可快速锁紧综合管廊模具；拆模也仅需捶击楔子，综合管廊模具装拆快速方便。
