综合管廊预制模具八大创新优势
这套综合管廊预制模具，专门针对预制构件厂日常生产的难点做了全方位优化，一共八大创新亮点：
第一，快速锁紧机构。老式模具拆装，得一颗颗拧螺栓，特别耗时间。这款模具设计了三种快速拆装锁紧件，省去反复拧螺栓的工序。整体构造简单、安装便捷，紧固件长度还能微调。装在模具拼接位置，开合模锁紧、拆卸一步到位，生产效率直接提上来。
第二，内模收缩杆结构。依靠收缩杆调节，就能完成内模快速脱模，避免硬撬损伤构件和模具。模具主材选用屈服强度370MPa以上钢材，抗变形能力强，使用寿命更久，生产稳定性更高。
第三，提升构件外观与密实度。主模板选用汽车酸洗钢板，在控制成本的同时，保障预制构件表面平整度。模具配备高频附壁振动电机，搭配插入式振捣棒辅助振捣，混凝土填充更密实，成品观感更好。
第四，推拉式活动外模。外侧模板采用推拉式设计，开模和合模操作简单顺滑，工人操作省力，减少人工劳动强度。
第五，可靠的拼接密封设计。模具拼接接触面全部精加工处理，搭配嵌入式密封胶条。胶条不容易脱落，合模后接缝严密，浇筑时不会出现漏浆问题。
第六，应力消除工艺，减少模具变形。在结构设计阶段就降低焊接应力，模具加工完成后再做时效处理，有效抑制模具后期变形，延长模具使用周期。
第七，预埋件快速安装结构。定制快捷预埋件组件，攻克了大尺寸模具面板上预埋件安装困难的痛点，预埋施工更加方便高效。
第八，可调模块化设计，一模多用。整套模具采用模块化可调方案，可以调整活动侧墙、承插口端门高度。一套模具就能生产多种相近规格的管廊构件，不用反复新开模具，帮企业节省大量模具采购成本。
