新型综合管廊模具八大创新亮点
这套综合管廊模具，针对预制厂实际生产中的各类痛点做了不少升级改造，下面用通俗的话给大家讲讲它八大核心创新：
1、快速锁紧装置
传统模具拆装要一颗颗拧螺栓，费时费力。这款模具设计了三种快速拆装锁紧结构，不用反复拆装螺栓。结构简单好安装，还能调节螺栓改变紧固件长短。把它装在模具拼接位置，锁紧、拆开都很快，实实在在提升预制生产的效率。
2、内模收缩杆装置
靠调节收缩杆，就能让内模收缩，实现快速脱模，不用硬撬硬砸。模具钢材用料标准高，选用屈服强度370MPa以上的钢板，模具结实耐用，稳定性更好。
3、提升构件表面质量与强度
为了降低成本，同时让做出来的管廊构件外表光滑漂亮，主模板选用汽车酸洗钢板。模具搭配高频附壁振动电机，再配上插入式振捣棒辅助振捣，混凝土振捣充分，构件密实度高，外观效果好。
4、推拉式活动外模
模具两侧的侧模做成推拉结构，开模合模的时候直接推拉移动，操作省事，工人干活更轻松。
5、优良的组装密封效果
模具各个拼接接触面全部做精加工处理，还装上嵌入式密封胶条。胶条不容易脱落，合模之后接缝严实，浇筑混凝土的时候不漏浆。
6、消除焊接应力，减少模具变形
在设计阶段就想办法降低焊接带来的应力，生产完成后再做时效处理。大大减轻模具使用过程中的变形问题，延长整套模具的使用年限。
7、快捷预埋件安装技术
专门设计了快速安装预埋件的结构，解决了大尺寸面板上埋件不好固定、安装麻烦的难题，预埋作业效率更高。
8、可调模块化结构，实现一模多用
模具采用模块化可调设计，调整活动侧墙、承口插口端门的高度，一套模具就可以生产多种相近规格的管廊构件，不用重复开新模具，帮厂家省下不少设备投入成本。
